Технология производства стрейч плёнки
Стрейч плёнка – это рулонный упаковочный материал, который предназначен для упаковки методом обёртывания самых различных товаров и материалов. Её особенным свойством является возможность растягиваться в несколько раз, чтобы полностью покрыть поверхность упаковываемого объекта. При этом её полимерная структура стремиться восстановиться после растяжения, тем самым плотно и надёжно стягивая груз. Сама плёнка гидрофобна и препятствует попаданию под её поверхность влаги и пыли. Так же она частично предохраняет упакованный материал от незначительных механических воздействий. Такое сочетание физико-механических свойств сделало стрейч плёнку самым популярным материалом для упаковки. Её вы можете встретить повсеместно – в хозяйственном магазине, супермаркете, торгово-складских помещениях, различных производствах и, даже, в аэропортах.
Разновидности стрейч плёнки
Условно данный вид упаковочной плёнки делится на два типа – пищевая стрейч плёнка и техническая: Пищевая стрейч плёнка – это более тонкий вид плёнок толщиной от 8 до 12 микрон, применяемый для упаковки пищевых продуктов. Техническая стрейч плёнка – это плёнки толщиной от 15 до 50 микрон, которые в свою очередь делятся на подвиды, в зависимости от назначения – для ручной упаковки или для машинной (автоматической) упаковки. В обоих случаях их могут изготавливать с добавлением вторичного сырья или красящих пигментов.
Сырье для производства стрейч плёнки
Полиэтилен низкой плотности
На нашем предприятии основным сырьем для производства является линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП) – полимерный материал обладающий эластичностью, гибкостью, упругостью, устойчивостью к ударам и разрывам. Благодаря этим свойствам, а так же легкости формования при выдавливании из него можно произвести тонкое полотно толщиной от 6 до 50мкм.
Металлоценовые добавки
Дополнительным компонентом выступает металлоцен – полимерный материал с содержанием альфа-олефина, бутена, гексена и октена. Добавление этого полимера в рецептуру нашего производства позволяет улучшить конечные свойства стрейч плёнки: повышается температура плавления, полотно становится более устойчивым к проколам и разрывам, повышается адгезия (прилипание) слоёв к друг-другу и поверхностям, уменьшается коэффициент мутности плёнки. Также металлоцен химически нейтрален, что позволяют использовать нашу продукцию для упаковки при транспортировке бытовой химии, удобрений, ГСМ и нефтепродуктов.
Эластомер
Для улучшения конечных свойств готовой продукции и технико-экономических показателей в нашем производстве применяется сополимер этилена и пропилена Vistamax. Этот эластомер, введенный в рецептуру производства стрейч плёнки, улучшает гладкость поверхности плёнки, увеличивает её механическую прочность и эластичность, повышает теплостойкость.
Технология производства стрейч плёнки
Наше предприятие в качестве основной технологии для производства стрейч плёнки использует метод плоскощелевой экструзии. Его преимущество заключается в том, что при соблюдении норм и параметров технологического процесса и использовании качественного сырья плоскощелевые экструдеры обеспечивают стабильное качество пленки. Это очень важно при изготовлении пленок использующихся для автоматической обмотки – машинная стрейч плёнка и агрострейч. Так же метод экструзии через плоскощелевую головку является более производительным, чем экструзия с последующим раздувом рукава. Так же он позволяет создавать многослойную плёнку, где каждый слой имеет собственные физико-механические свойства. Это дает конечному продукту лучшие прочностные характеристики при малой общей толщине плёнки.
Плоскощелевой метод производства стрейч плёнки из полиэтилена низкой плотности
Гранулы полиэтилена (ЛПНП) Подаются в питающий бункер, где разделяются на потоки, направляющиеся в три экструдера с плоскощелевыми головками. Каждый из экструдеров формирует отдельный слой стрейч плёнки, свойства которых задаются путем температурного режима и добавлением металлоценов и эластомера. Базовым, в данной технологии, является центральный слой. Многослойное полотно формируется в блоке соэкструзии и подается в расплавленном виде на охлаждающий барабан, после чего поступает на каландр. Там происходит непрерывное формование полотна плёнки методом пропуска его через зазор между вращающимися валами. В результате каландрирования получается стрейч плёнка необходимой толщины и ширины. Перед намоткой плёнки происходит обрезка утолщённых и неровных краёв. Обрезь поступает напрямую в капсулятор, из которого вторичные гранулы заново подаются в бункер экструдера. Далее рулон готовой плёнки подается в секцию поперечной резки, где режется на заданную ширину и перематывается на соответствующие втулки. После перемотки происходит обрезание плёнки, сброс рулонов, установка новых втулок и повторение цикла перемотки. Готовые рулоны стрейч плёнки направляются на упаковку и палетизацию.
Контроль параметров технологического процесса
В процессе производства постоянно контролируются различные параметры техпроцесса и конечной продукции. Все данные выводятся на контрольные панели. Толщина плёнки измеряется по всей ширине полотна специальным встроенным в линию микрометром, а блок автоматики следит за отклонениями толщины, превышающими допустимые значения. Дополнительно толщина пленки контролируется оператором в финальной стадии производственного процесса. Намотка плёнки на втулки контролируется счётчиком метража. При необходимости получения рулонов с меньшим метражом намотки стрейч плёнку перематывают на отдельном перемотчике. Отдельно проходят контрольные испытания на престретч – способность пленки растягиваться относительно своего первоначального размера без разрыва, и стойкость к проколам.
Вся стрейч плёнка производства нашего предприятия имеет отличное качество, обеспечивающееся постоянным контролем технологического процесса и конечного продукта. В этом вы можете убедиться лично, заказав образцы. Для этого оформите заявку через наш сайт или позвоните по указанным телефонам.
Статьи
